Comac Group - Kegging & bottling plants
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Tunnels de chauffage et de refroidissement

Comac réalise les tunnels de chauffage et les tunnels de refroidissement nécessaires pour porter le produit précédemment conditionné froid ou chaud, à la température ambiante.

Pour compléter votre ligne de conditionnement en bouteille, Comac réalise systèmes de refroidissement et chauffage capables de porter à température ambiante le produit précédemment conditionné à travers l’utilisation d’eau froide ou chaude.

Les deux unités sont en acier inoxydable AISI 304; les cuves qui alimentent les douches supérieures sont ancrées à l’intérieur et tous les dispositifs de commande et de contrôle, aussi bien du cycle mécanique que de la température, sont positionnés à l’extérieur.

 

Les tunnels de chauffage et refroidissement ont des dimensions différentes : ils ont une longueur qui va de 10 à 36 mq, pour satisfaire n’importe quelle nécessité.

 

Fonctionnement et caractéristiques du refroidisseur et réchauffeur à tunnel

 

Les conteneurs s’appuient sur une chaine en matériel plastique à l’intérieur de la machine et avancent, par l’intermédiaire d’un motoréducteur externe, dans les différentes sections où ils rencontrent les douches supérieures, à température différente, pour arriver à la sortie. La vitesse d’avance des conteneurs peut être réglée sur un panneau opérateur qui permet de varier la durée du cycle.

 

Le cycle de travail, conçu pour garantir une économie d’eau, est réglé par des instruments prévus à cet effet qui maintiennent une température de l’eau constante dans les cuves. 

 

Toutes les cuves sont dotées de portes latérales d’accès pour permettre le nettoyage et l’entretien périodique et de filtres doubles à panneau, extractibles du côté des pompes.

 

Les portes en verre trempé, installées sur les côtés de l’entrée et de la sortie de la machine, permettent l’extraction manuelle d’éventuels conteneurs restés sur le plan d’appui en fin de travail.

 

Le cadre électrique, réalisé en acier inox, est muni d’un panneau opérateur qui permet de vérifier et de programmer tous les paramètres de contrôle de la machine et d’un enregistreur graphique électronique qui mémorise les valeurs de toutes les variables qui contrôlent les phases de chauffage et de refroidissement. 

 

 

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